一、孔數(shù)：匹配實驗規(guī)模與通量需求

 

　　孔數(shù)直接決定系統(tǒng)的單次處理能力，是選型的基礎參數(shù)。常見配置有4孔、6孔、8孔、12孔甚至24孔等，選擇時需緊扣實驗通量：若實驗室以小規(guī)模探索為主（如方法開發(fā)），4-6孔足以覆蓋日常需求；若需批量篩選或工藝放大（如藥物晶型研究），則需8孔以上高容量型號。需注意，部分多孔設備的孔間距設計會影響操作便利性——過密可能導致試劑瓶取放不便，或因熱輻射/磁場干擾降低邊緣孔的效率，建議優(yōu)先選擇孔位均勻分布、支持獨立控制的型號。

 

　　二、溫控精度：保障實驗重復性與結(jié)果可靠性

 

　　溫控精度是衡量系統(tǒng)性能的關鍵指標，尤其對溫度敏感的反應（如酶催化、納米材料合成）至關重要。主流產(chǎn)品的溫控范圍多為室溫~200℃（部分型號可達300℃），而精度差異顯著：普通型±1℃，高精度型可達±0.1℃。選型時需明確實驗對溫度的敏感度：若僅需維持大致反應條件（如常規(guī)溶解混合），±0.5℃即可；若涉及相變控制、動力學研究等對溫度波動極敏感的體系，必須選擇±0.1℃級的高精度機型。此外，需關注控溫均勻性——部分設備雖標稱高精度，但各孔間溫差可能達±0.5℃，實際效果大打折扣，建議要求廠商提供實測數(shù)據(jù)或現(xiàn)場驗證。

 

　　三、攪拌效率：平衡轉(zhuǎn)速范圍與扭矩輸出

 

　　攪拌效率由轉(zhuǎn)速范圍、電機扭矩及攪拌子適配性共同決定。對于低粘度溶液（如水相反應），500~1500rpm的基礎轉(zhuǎn)速即可滿足混合需求；但處理高粘度物料（如聚合物溶液、膏狀樣品）時，需選擇轉(zhuǎn)速下限更低（如50rpm）、扭矩更大的機型（通常標注為“強磁驅(qū)動”）。此外，攪拌子的材質(zhì)（如PTFE包覆防腐蝕）與尺寸需與孔徑匹配，避免因尺寸偏差導致攪拌不均或液體飛濺。值得注意的是，多孔同時攪拌時，電機功率需足夠支撐所有孔的負載，否則可能出現(xiàn)“弱孔”（邊緣孔轉(zhuǎn)速不足）現(xiàn)象，建議根據(jù)最大單孔負載計算總功率需求。